Lazer kesim ve geleneksel sac işlemenin güçlü ve zayıf yönlerinin ayrıntılı tartışılması

Sac işleme sektörünün sürekli büyümesiyle birlikte sac işleme ürünleri günlük hayatımızın her köşesine nüfuz etmiştir. Sac parçaların yüzey pürüzlülüğü insanlara yabancı değildir ancak bu kadar karmaşık ve hassas parçaların yüksek hassasiyetle işlenmesi kolay değildir. Bu aynı zamanda birçok yerli ve yabancı firmanın araştırma ve geliştirme yönlerinden biridir. Sac levha üretim sürecinin bir halkası olarak lazer işlemenin arkasındaki üretim teknolojisi nedir? Avantajları ve özellikleri nelerdir? Öğrenmek için bir araya gelelim.

Geleneksel sac işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, sac işleme lazer kesim teknolojisi sayesinde daha yüksek kesme etkisi gösterir.

Cerrahi kesi dar bir genişliğe, ısıdan etkilenen küçük bir bölgeye, pürüzsüz bir yüzeye, yüksek kesme hızına ve yüksek derecede esnekliğe sahiptir. Çeşitli şekilleri serbestçe kesebilir, malzemenin geniş bir uyarlanabilirlik yelpazesi ve diğer birçok avantajı vardır. Bu makale esas olarak servo kontrol sisteminin kompozisyon ilkesini, donanım kompozisyonunu ve yazılım algoritma tasarım yöntemini tanıtmaktadır.lazer kesme makineleri. Metal ve metal olmayan malzemelerin üretim sürecinde, yalnızca üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltmakla kalmayıp aynı zamanda üretim maliyetlerini azaltan ve nihai ürünün kalitesini artıran lazer kesim teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel performansa sahip ithal servo motorlar ve şanzıman kılavuz yapıları kullanılarak, yüksek hızda mükemmel hareket doğruluğu elde edilir.

Birincisi, lazerin çok küçük ışık noktalarına odaklanma yeteneğine sahip olması, küçük boşlukların ve mikro deliklerin imalatı gibi küçük ve yüksek hassasiyetli işlemlerde kullanılmasına olanak tanıyor.

İkincisi, lazer, ince metal plakaların iki boyutlu veya üç boyutlu kesimi de dahil olmak üzere hemen hemen tüm malzemeleri kesme yeteneğine sahiptir.

Son olarak lazer işleme sırasında herhangi bir alete ihtiyaç duyulmaz. Bu, mekanik deformasyona neden olmayan temassız bir işleme yöntemidir.

Bu nedenle sac işleme sektöründe ister doğruluk, ister işlem hızı, ister iş verimliliği açısından yüksek verimli, yüksek enerjili ve yüksek esnekliğe sahip lazer kesim teknolojisinin tercih edilmesi şüphesiz en uygunudur. Modern imalatta lazer kesim makineleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel olarak kesilmesi zor olan veya kesme etkisi zayıf olan plakalar için, lazer kesim teknolojisi bu sorunları etkili bir şekilde çözebilir, özellikle karbon çelik plakaları işlerken, lazer kesim teknolojisi yıkılmaz bir konuma sahiptir. Birçok lazer kesim makinesi arasında CNC bükme makineleri, yüksek verimlilikleri, yüksek kaliteleri ve yüksek hassasiyetleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. CNC bükme makineleri ile lazer kesim teknolojisi arasında belirgin farklar vardır. Lazer kesim sıradan takım tezgahlarında yapılırken, CNC bükme ve kesme makineleri hızlı prototipleme yapabilir. CNC bükme teknolojisi, soğuk metal sacların, donanımlı kalıplar (genel veya özel) kullanılarak çeşitli geometrik kesit şekillerine sahip iş parçalarına bükülmesidir.

Bu teknoloji, hafif sanayi, konteyner imalatı, gemi yapımı, otomobil imalatı, uçak üretimi ve demiryolu araçları gibi birçok endüstride, özellikle sacların bükülmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu alanlarda en yaygın kullanılanı CNC bükme makinasıdır. Bükme makineleri iki kategoriye ayrılabilir: sıradan bükme makineleri ve CNC bükme makineleri. Şu anda Çin'de sıradan bükme makineleri yaygın olarak kullanılıyor, ancak bazı şirketler CNC bükme makinelerini de kullanıyor. Hassas ve düzensiz bükme şekillerine yönelik yüksek gereksinimler göz önüne alındığında, iletişim ekipmanlarındaki sac bükme işlemi genellikle CNC bükme makineleri tarafından gerçekleştirilir. Bu yöntemin temel fikri, sac parçaları bükmek ve şekillendirmek için bükme makinesinin üst kalıp bükme bıçağını ve alt kalıp V-oluğunu kullanmaktır.