CNC hassas işlemeyle üretilen ürünlerin tipik boyutları nelerdir?

CNC Hassas İşlemeHammaddelerden karmaşık parçalar oluşturmak için bilgisayar kontrollü takım tezgahlarının kullanıldığı bir üretim sürecidir. Teknoloji hassas ve doğru kesimlere olanak tanıyarak havacılık, tıp ve otomotiv gibi çeşitli endüstriler için yüksek kaliteli parçalar üretmek için idealdir. CNC hassas işlemeyle, yüksek derecede doğruluk ve tutarlılığın yanı sıra, geleneksel işleme yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık geometrileri üretme becerisini elde etmek mümkündür.

CNC hassas işlemeyle üretilen ürünlerin tipik boyutları nelerdir?

Faydalarından biriCNC hassas işlemehem küçük hem de büyük parçaları nispeten kolaylıkla üretebilme yeteneğidir. Ürünün boyutu, kullanılan makinenin özelliklerine bağlı olacaktır. Bazı makineler 40 x 20 x 25 inç kadar büyük malzemeler üzerinde çalışma kapasitesine sahipken, diğerleri sadece birkaç inç boyutunda daha küçük parçalar üzerinde çalışabilir. Sonuçta ürünün boyutu projenin özel ihtiyaçlarına bağlı olacaktır.

CNC Hassas İşleme'de kullanılabilecek malzemelerden bazıları nelerdir?

CNC hassas işleme, alüminyum, pirinç, bakır, paslanmaz çelik ve titanyum gibi metallerin yanı sıra naylon, polikarbonat ve PVC gibi plastikler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerle kullanılabilir. Yaygın olarak kullanılan bu malzemelerin yanı sıra, havacılık ve savunma uygulamalarında sıklıkla kullanılan Inconel ve Hastelloy gibi egzotik malzemelerin de işlenmesi mümkündür.

CNC hassas işlemeyle elde edilebilecek hassasiyet düzeyi nedir?

Ulaşılabilecek kesinlik düzeyiCNC hassas işlemekullanılan makinenin türü, üretilen parçanın karmaşıklığı ve projenin tolerans gereklilikleri gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Bununla birlikte, modern CNC makineleri, birçok yüksek hassasiyetli uygulama için gerekli olan, bir inçin binde biri aralığındaki toleranslara ulaşma kapasitesine sahiptir.

CNC hassas işlemenin geleneksel işlemeye göre bazı avantajları nelerdir?

CNC hassas işleme, geleneksel işleme yöntemlerine göre çeşitli avantajlar sunar. En büyük avantajlardan biri CNC makineleriyle elde edilebilecek hassasiyet ve doğruluk düzeyidir. CNC makineleri ayrıca geleneksel makinelere göre daha hızlı ve daha verimli olup, daha yüksek üretim oranlarına ve parça başına daha düşük maliyetlere olanak tanır. Ek olarak, CNC işleme daha çok yönlüdür ve geleneksel işlemeyle üretilmesi zor veya imkansız olabilecek karmaşık geometrilerin ve karmaşık tasarımlara sahip parçaların üretilmesine olanak tanır. Sonuç olarak, CNC hassas işleme, çeşitli endüstrilerde ürünlerin üretilme şeklini değiştiren oldukça çok yönlü ve verimli bir üretim sürecidir. Hem küçük hem de büyük parçaları yüksek derecede hassasiyet ve doğrulukla üretme yeteneği ile CNC işleme, modern üretim için vazgeçilmez bir teknolojidir.

Güvenilir ve deneyimli bir CNC işleme şirketi arıyorsanız, Dongguan Fuchengxin iletişim teknolojisi Co., Ltd. mükemmel bir seçimdir. Sektörde uzun yıllara dayanan tecrübemiz ve son teknoloji ekipmanlarımız ile müşterilerimize en kaliteli ürün ve hizmetleri sunmaya kararlıyız. Yeteneklerimiz ve bir sonraki projenizde size nasıl yardımcı olabileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için web sitemizi ziyaret edin:https://www.fcx-metalprocessing.comveya bize e-posta gönderinLei.wang@dgfcd.com.cn.

Referanslar:

Kumar, A. ve Reddy, E.G. (2016). Metallerin CNC ile işlenmesinde son gelişmeler: bir inceleme. Üretim süreçleri dergisi, 22, 1-21.

Carter, R.E. ve Ivester, R.W. (2015). Havacılık ve Uzay İmalatında CNC İşleme Süreçleri. Procedia İmalatı, 1, 46-53.

Chen, C.T. ve Huang, C.Y. (2018). Yüzey pürüzlülüğü ve takım ömrüne dayalı CNC işleme parametrelerinin optimizasyonu. Üretim Süreçleri Dergisi, 35, 203-210.

Chiang, T.T. ve Lin, Y.M. (2017). Nano parçacıklarla minimum miktarda yağlama kullanarak parmak frezelemede takım ömrünü ve iş parçası yüzey dokusunu iyileştirme. Malzeme İşleme Teknolojisi Dergisi, 245, 174-185.

Lee, J.W. ve Ong, S.K. (2017). Biyomoleküllerin tespiti için mikro-elektro-mekanik sistemler (MEMS) bazlı mikroelektrotlardaki son gelişmeler ve ilerlemeler. Biyosensörler ve Biyoelektronik, 96, 218-231.

Lee, H., Park, Y.C. ve Ryu, S. (2017). CNC Torna İşlemleriyle Daha İyi Yüzey Kalitesi için Optimum İşleme Parametresi Belirleme. Malzeme Bilimi Forumu, 907, 262-268.

Hwang, Y.S. ve Lee, S.S. (2016). CNC takım tezgahlarının ergonomik tasarımı sayesinde üretim sürecinin iyileştirilmesi. Uluslararası Hassas Mühendislik ve Üretim Dergisi-Yeşil Teknoloji, 3(4), 343-350.

Ma, C. ve Gao, W. (2016). Silisyum nitrürün camlaştırılmış süper aşındırıcı taşlama taşları ile taşlanması için soğutma optimizasyonu. Üretim Süreçleri Dergisi, 22, 325-333.

Lin, C.F., Liang, S.Y. ve Cheng, Y.Y. (2015). AISI 304 paslanmaz çeliğin mikro frezelemesinde işleme özelliklerinin incelenmesi. Üretim Süreçleri Dergisi, 18, 1-7.

Rana, M.A., Jain, V.K. ve Saxena, A. (2017). Sürdürülebilir işleme: Genel Bakış. Procedia İmalatı, 7, 297-304.

Wang, X., Chen, G. ve Cheng, Y. (2015). Çok Amaçlı Genetik Algoritma Kullanılarak Parmak Frezelemede İş Parçası Yüzey Pürüzlülüğünün Tahmini. Procedia Mühendisliği, 99, 1342-1352.