Sac imalat sürecinde lazer kesimin zaman konumu nasıl doğru bir şekilde belirlenir?

Zaman geçtikçe işleme ve üretim şirketleri, geleneksel metal damgalama ve basınçlı döküm teknolojilerinin yerine sac metal işleme teknolojisini kullanmaya giderek daha fazla yöneliyor. Bunun bariz nedenlerinden biri, sac işlemenin kalıpların geliştirilmesini gerektirmemesidir, bu da işleme şirketlerine daha hızlı işlem hızları sağlar, böylece üretim verimliliği ve kapasitesi büyük ölçüde artar. Aynı zamanda sac işleme, çok çeşitli parçalar, karmaşık yapılar ve farklı şekiller ile yüksek bir teknik içeriğe sahiptir, bu nedenle sac işçileri birçok endüstride vazgeçilmez yetenekler haline gelmiştir.

arasındasac işleme ürünleriŞirket tarafından üretilen pazar birim fiyatının belirgin avantajları vardır. Ülkenin ekonomik gelişmişlik düzeyinin iyileşmesiyle birlikte insanların yaşam kalitesine yönelik gereksinimleri giderek artmış, bu da sac sanayinin hızlı bir şekilde gelişmesine yol açmıştır. Donanım işleme ve üretim sürecinde işçilik maliyetlerinin sürekli artması işletmeler üzerinde büyük bir baskı oluşturmuştur. Bu ikilemin nasıl aşılacağı, işletme operatörlerinin karşılaştığı büyük bir zorluk haline geldi. Yeni lazer kesim teknolojisinin benimsenmesi şüphesiz çok etkili bir iş gücü tasarrufu yöntemidir.

Sac fabrikalarında sıklıkla kullanılan lazer kesim yöntemi, mekanik kesimle karşılaştırıldığında daha yüksek doğruluk, daha hızlı kesme hızı ve daha yüksek iş verimliliğine sahiptir.Lazer kesimesas olarak metal plakaların ve otomobil gövdeleri, uçak gövdeleri vb. üretimi gibi bazı metalik olmayan plakaların yüzey işlemlerinde kullanılır. Lazer kesim işleminde lazer ışını şu şekilde çalışır: Üretim aşamasında malzeme, Lazer tarafından çukurlaştırılıyor ve daha sonra bu çukurlar yavaş yavaş derinleşerek minik delikler oluşturuyor. Bu nedenle sac işleme sektöründe lazer kesim makineleri sıklıkla kullanılmaktadır. Sac işleme tesislerinde lazerle kesilen delikler tel ile kesilen deliklerle birçok benzerliğe sahiptir. Lazer ışını bu delikten kontur kesmeye başladığında hareket yönü genellikle işlenen parçanın teğet yönüne dik olur. Bu nedenle, operatörlerin kiriş yönüne çok dikkat etmeleri ve bir konumdan diğerine ani sıçramaları önlemek için kesme işleminin sürekli olmasını sağlamaları gerekir; bu, kesme işlemi sırasında birçok küçük deliğin ortaya çıkmasına neden olabilir ve bu da genel kesme işlemini etkileyebilir. kalite.

Lazer kesim teknolojisiKatı işletim kurallarına ve süreçlerine sahiptir ve bir insan-bilgisayar etkileşimi arayüzü oluşturmak için yazılıma bağlıdır. Kullanıcıların yalnızca ilgili parametreleri ayarlaması yeterlidir ve sistem otomatik olarak delme noktasını belirleyebilir ve önceden belirlenen yönde kesme işlemlerini gerçekleştirebilir. Kesme doğruluğu manuel kesmeyi çok aşıyor.